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要知道油量不足會引致油溫易升高、這是油量供應的問題，空氣易于溶入油中而影響油質和液壓系統的正常工作，油量不足通常是漏油或修理時流失所致，所以要及早修復這樣的問題。為此日常應留意檢查有沒有泄漏的部位，及早更換磨損的密封件，收緊松動的接頭等，維修后要檢查油箱的油量，及時補給。 很重要的一點是液壓油的重要性質之一是其化學穩定性，即氧化穩定性。氧化是決定液壓油有效使用壽命的最主要因素，這個重要的因素是需要注意一下的，我們知道氧化生成的木焦油、油泥和炭渣等不可溶物會污染液壓系統，并增加液壓元件的磨損、減少各種間隙、堵塞小孔、最終致使液壓系統發生故障。

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔外面既活動又滑動，使型腔外面與坯料間發生激烈的磨擦，從而招致模具因磨損而生效。以是資料的耐磨性是模具最根本、最重要的機能之一。 硬度是影響耐磨性的重要身分。一樣平常情況下，模具整機的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。別的，耐磨性還與資猜中碳化物的品種、數目、狀態、巨細及散布無關。

一般來說一臺油壓驅動注塑機的注塑周期指從合模開始到下一次合模為止。合模一般分為四段：快速合模，慢速合模、低壓護模及高壓鎖模，四種模具操作。對于近期設計的肘節式注塑機都有再生合模油路，以爭取更高的合模速度。在模具不受高沖擊的大前提下，適宜采用。

對于具有較高設計精度的塑料件，不能夠使用普通的注射成型，而不需采用精密注射成型的工藝技術。必須對塑料材料，注塑設備，模具設計及注塑工藝進行完善，為的是使得這些精密塑料件的性能，品質，可靠性和穩定性保持在一定的水準。注射成型出質量較高，符合產品設計要求的塑料制品。

由于有些塑料件本身具有較高的設計精度，以及使用特殊的工程塑料加工，對這些塑料件不能采用常規的注射成型，而必須采用精密注射成型工藝技術。為了保證這些精密塑料件的性能、質量與可靠性及長期使用的穩定性，注射成型出質量較高、符合產品設計要求的塑料制品，必須對塑料材料、注塑設備與模具設計及注塑工藝以及注塑現場管理進行改善。

注塑模具如何進行有效的保養呢?通常來說，不能讓模具生銹這是一個。如果發現有銹跡就使用研磨機進行研磨拋光。如果冷卻道積水，有污垢，就需要對流道進行清理。如果污垢難以清除，請選用用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模具內的污垢，或者殘余的注塑及其他殘留物。保養不是一朝一夕的事，是一種必須要規范實施的事。

注塑機液壓油是一個敏感的詞匯。這里涉及到了一個溫度的概念。也就是液壓油的溫度。不同的注塑機所承載的液壓油溫度也相對不一樣。不一樣的液壓油，其身形在活動中也會表現出不一樣的溫度的。所以，液壓油的溫度是很不能確定的。 一般說來，液壓系統的理想工作溫度應介乎45度到50度之間，原因是液壓系統是依據選定的壓力油粘度而設計，不論如何都是有一定的依賴性的，但粘度會隨著油溫的高低而變化，進而影響系統中工作元件，如油缸、液壓閥等，使控制精度和響應靈敏度降低，對于精密注射機的特別是這樣的。

注塑加工，指委托方提供原料和模具，注塑加工廠家按照委托方要求制造注塑產品并收取加工費的業務。眾所周知，如果沒有很全面的理解，注塑加工的知識，技術性和實踐性的話，普通人是很難勝任這么一個對管理人員要求很高的崗位的。在生產過程需要了解塑膠原料，色粉，水口料，模具，注塑機，周邊設備及包裝材料等。從這些條件看來，對管理人員要求是蠻多的了，體現出了蠻高的學識等要求。

一般來說，注塑加工過程中的色差是很常見的缺陷。而且在很大的一部分注塑過程中出現，眾所周知，色差影響因素很多，難怪是注塑中公認的難以把控的技術之一。下面就生產過程中4種常見的色差控制來做一下說明。

注塑機需要投入一定的時間和精力去維護和保養才能避免故障的過多的發生。我們發現有許多企業，在注塑過程中都會有注塑機升溫過高的現象，這樣的現象如果屢見不鮮，其實對注塑機械設備是有很大傷害的，下面列出5項危害以饗讀者